Срок службы солнечных панелей

Срок службы солнечных панелей определяется материалами панелей, закаленным стеклом, EVA, TPT и т. д. Как правило, срок службы солнечных панелей, изготовленных производителями, которые используют более качественные материалы, может достигать 25 лет, но с учетом воздействия среды, материалы солнечных панелей со временем стареют. Как правило, мощность снижается на 30 процентов после 20 лет использования и на 70 процентов после 25 лет использования.
Нарезка, очистка, подготовка замши, периферийное травление, удаление PN плюс соединения на тыльной стороне, изготовление верхнего и нижнего электродов, изготовление просветляющих пленок, спекание, тестирование и сортировка — это 10 шагов.
Специальные инструкции по производству солнечных элементов
(1) Нарезка: с помощью многопроволочной резки кремниевый стержень разрезается на квадратные кремниевые пластины.
(2) Очистка: очистите кремниевую пластину, используя обычные методы очистки, а затем удалите поврежденный слой на поверхности кремниевой пластины с помощью 30-50 мкм, используя раствор кислоты (или щелочи).
(3) Подготовка текстурированной поверхности: анизотропное травление кремниевой пластины раствором щелочи используется для подготовки текстурированной поверхности на поверхности кремниевой пластины.
(4) Диффузия фосфора: при использовании источника покрытия (или источника жидкости, или источника твердого листового нитрида фосфора) для диффузии формируется соединение PN плюс с глубиной соединения, как правило, от 0,3 до {{ 3}}.5 мкм.
(5) Периферийное травление: диффузионный слой, образующийся на периферийной поверхности кремниевой пластины во время диффузии, может замыкать накоротко верхний и нижний электроды батареи, а периферийный диффузионный слой можно удалить, маскируя влажное травление или сухое плазменное травление.
(6) Снимите задний ПН плюс узел. Влажное травление или шлифовка обычно используются для удаления соединения PN plus на задней стороне.
(7) Изготовление верхнего и нижнего электродов: с использованием процессов вакуумного напыления, химического никелирования или печати и спекания алюминиевой пасты. Сначала сделайте нижний электрод, а затем сделайте верхний электрод. Печать алюминиевой пастой является широко используемым технологическим методом.
(8) Изготовление просветляющих пленок: чтобы уменьшить потери на входящее отражение, на поверхность кремниевой пластины следует нанести слой просветляющей пленки. Материалы, используемые для производства просветляющих пленок, включают MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5 и т. д. Методом обработки может быть метод вакуумного покрытия, метод ионного покрытия, метод напыления, метод печати, метод PECVD или метод распыления.
(9) Спекание: спекание чипа батареи на никелевой или медной подложке.
(10) Классификация испытаний: в соответствии с указанными параметрами, классификация испытаний.